說起電鍍鎘板，電鍍工藝是關(guān)鍵。今天，我們來說說電鍍工藝的相關(guān)知識。

　　電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜工藝從而起到防止腐，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等。

　　電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。

　　電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

　　電鍍應用的方面很多，綜合講有幾點：

　　(1)防腐。在金屬的表面電鍍一層比金屬本身抗腐蝕的其他金屬。比如鍍鋅板就是在鐵板上鍍一層鋅，提高鐵板的抗腐蝕能力;還有就是電鍍鎘，也是應用很廣的耐腐蝕鍍層，比如過去老自行車的輪子鋼圈就是這種工藝;還有鍍鎳等等。

　　(2)性能。有一些材料沒有特殊性能，通過電鍍在材料表明形成一層具備該性能的鍍層，這樣這些材料就有了這種特殊性能。比如我們知道，塑料是不導電的，但是有些特殊的要求需要塑料導電，于是就利用特殊工藝在塑料表面鍍上一層導電金屬，這樣塑料就具備了導電性能了。

　　(3)裝飾。我們?nèi)粘Ｓ玫暮芏嘟饘偌砻婵雌饋砗芰粒鋵嵕褪窃诒砻驽兩狭艘粚渔?。比如我們買的衛(wèi)浴、門把手等等。再比如鍍金，一些假的金表表面就是鍍上了一層金或銅。

　　(4)特殊性能要求。比如現(xiàn)在的科技材料表面的要求很高，需要耐磨，于是就在材料表明鍍一層耐磨的材料。比如有些金屬需要自潤滑，就在材料表面鍍一層石墨納米鍍層等等。

　　電鍍的工藝過程包括渡前處理、電鍍、渡后處理三大步。使用目的的不同，電鍍的工藝過程也不*相同。渡前處理包括拋光和打磨、脫脂、除銹、活化等多道工序。渡前處理質(zhì)量直接影響到渡層與基體間的結(jié)合力和鍍層的完整性。渡后處理則關(guān)系到鍍層的防護性和裝飾性效果。渡后處理包括鈍化和浸膜。鈍化是在新鍍出的鍍層表面人為地形成一層致密的氧化物膜，使使鍍層金屬與空氣隔絕，以提高鍍層的防火性和裝飾性。浸膜是在渡后的零件表面浸涂的一層有機或無機高分子膜，以提高鍍層的防護性和裝飾性。

　　電鍍層的質(zhì)量主要體現(xiàn)在他的物理化學性能、組織結(jié)構(gòu)和表面特征等。鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成，電鍍規(guī)范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響。

　　鍍液的影響。在生產(chǎn)過程中，由于零件的進出而帶入水、帶出溶液、陰極和陽極上的化學反應導致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值、添加劑的含量等在不斷的變化，陽極和陰極非導電區(qū)的溶解造成鍍液中雜質(zhì)離子的不斷積累，這些因素都會對鍍層的性能產(chǎn)生不利影響，對溶液采取連續(xù)過濾、定期分析和除雜處理。

　　電鍍規(guī)范的影響。任何一種電鍍?nèi)芤?，對其操作溫度和允許使用的陰極電流密度都有一定的限制。

　　以上是關(guān)于電鍍鎘板中電鍍工藝的介紹，如果您還有其他問題，咨詢!